Các phương pháp sản xuất và biện pháp phòng ngừa của khuôn đúc là gì?
2023-03-08
Phương pháp sản xuất khuôn đúc
1. Đúc cát thông thường
Các nguyên liệu thô được sử dụng trong đúc cát thường là cát đúc và chất kết dính cát đúc. Cát silic thường được sử dụng làm cát đúc. Nếu hiệu suất của cát silic không thể chịu được nhiệt độ cao của quá trình đúc khuôn, thì có thể chọn loại cát đặc biệt như cát cromit và cát corundum. Phương pháp sản xuất khuôn đúc này có khả năng thích ứng rộng, phù hợp cho sản xuất đúc quy mô vừa và lớn.
2. Đúc đầu tư
Đúc đầu tư là một phương pháp sản xuất sử dụng vật liệu dễ nóng chảy để tạo hoa văn và phủ một số lớp vật liệu chịu lửa lên bề mặt của hoa văn để tạo vỏ khuôn và nung chảy hoa văn ra khỏi vỏ khuôn để có được khuôn không có bề mặt phân chia. và sau đó bắn và điền cát và đổ ở nhiệt độ cao.
3. Đúc
Nguyên tắc sản xuất của đúc khuôn là ép dung dịch kim loại vào khoang của khuôn kim loại dưới áp suất cao, dung dịch kim loại sẽ nguội và đông đặc dưới áp suất để tạo thành vật đúc.
2ã Lưu ý khi làm khuôn đúc
1. Khuôn đúc phải được làm bằng vật liệu có khả năng chống mài mòn tốt và độ cứng xử lý nhiệt cao.
2. Khi cắt chú ý không sử dụng dung dịch cắt ở trạng thái khô để tránh phôi bị biến cứng sắc nhọn gây khó khăn cho quá trình cắt tiếp theo.
3. Nếu khó cắt lớp vỏ cứng trên bề mặt, bạn có thể cắt bề mặt phôi thành một đường dốc bằng dao cắt thiên vị với góc 45 độ, sau đó tăng đường cắt phía sau để cắt phần mềm. cắt lớp vỏ cứng.
4. Quá trình gia công khuôn đúc phải được thực hiện ở trạng thái ủ tốt và yêu cầu về độ cứng thường là 39-46HRC.
5. Trong quá trình cắt của khuôn đúc, tốc độ cắt không cần quá nhanh, tốc độ nạp không cần quá lớn và lượng nạp ngược phải lớn hơn, nếu không sẽ tạo ra ma sát giữa lưỡi dao và phôi sẽ tăng lên, và độ mài mòn của lưỡi dao sẽ tăng lên.
6. Hướng dẫn của khuôn phải ổn định. Để giảm độ rung của khuôn và cải thiện độ cứng và ổn định của khuôn, cần phải tăng độ dày của các tấm trên và dưới của khuôn.
7. Để tránh làm cháy phôi khi chế tạo khuôn đúc, có thể sử dụng đá mài có kích thước hạt tương đối thô ở bề mặt khớp của khuôn lõm và ống bọc khuôn.
8. Khi thiết kế khuôn đúc, cần thiết kế đường kính trong thích hợp của ống bọc khuôn theo nhiệt độ lắp ráp của khuôn và kích thước của ứng suất trước.
1. Đúc cát thông thường
Các nguyên liệu thô được sử dụng trong đúc cát thường là cát đúc và chất kết dính cát đúc. Cát silic thường được sử dụng làm cát đúc. Nếu hiệu suất của cát silic không thể chịu được nhiệt độ cao của quá trình đúc khuôn, thì có thể chọn loại cát đặc biệt như cát cromit và cát corundum. Phương pháp sản xuất khuôn đúc này có khả năng thích ứng rộng, phù hợp cho sản xuất đúc quy mô vừa và lớn.
2. Đúc đầu tư
Đúc đầu tư là một phương pháp sản xuất sử dụng vật liệu dễ nóng chảy để tạo hoa văn và phủ một số lớp vật liệu chịu lửa lên bề mặt của hoa văn để tạo vỏ khuôn và nung chảy hoa văn ra khỏi vỏ khuôn để có được khuôn không có bề mặt phân chia. và sau đó bắn và điền cát và đổ ở nhiệt độ cao.
3. Đúc
Nguyên tắc sản xuất của đúc khuôn là ép dung dịch kim loại vào khoang của khuôn kim loại dưới áp suất cao, dung dịch kim loại sẽ nguội và đông đặc dưới áp suất để tạo thành vật đúc.
2ã Lưu ý khi làm khuôn đúc
1. Khuôn đúc phải được làm bằng vật liệu có khả năng chống mài mòn tốt và độ cứng xử lý nhiệt cao.
2. Khi cắt chú ý không sử dụng dung dịch cắt ở trạng thái khô để tránh phôi bị biến cứng sắc nhọn gây khó khăn cho quá trình cắt tiếp theo.
3. Nếu khó cắt lớp vỏ cứng trên bề mặt, bạn có thể cắt bề mặt phôi thành một đường dốc bằng dao cắt thiên vị với góc 45 độ, sau đó tăng đường cắt phía sau để cắt phần mềm. cắt lớp vỏ cứng.
4. Quá trình gia công khuôn đúc phải được thực hiện ở trạng thái ủ tốt và yêu cầu về độ cứng thường là 39-46HRC.
5. Trong quá trình cắt của khuôn đúc, tốc độ cắt không cần quá nhanh, tốc độ nạp không cần quá lớn và lượng nạp ngược phải lớn hơn, nếu không sẽ tạo ra ma sát giữa lưỡi dao và phôi sẽ tăng lên, và độ mài mòn của lưỡi dao sẽ tăng lên.
6. Hướng dẫn của khuôn phải ổn định. Để giảm độ rung của khuôn và cải thiện độ cứng và ổn định của khuôn, cần phải tăng độ dày của các tấm trên và dưới của khuôn.
7. Để tránh làm cháy phôi khi chế tạo khuôn đúc, có thể sử dụng đá mài có kích thước hạt tương đối thô ở bề mặt khớp của khuôn lõm và ống bọc khuôn.
8. Khi thiết kế khuôn đúc, cần thiết kế đường kính trong thích hợp của ống bọc khuôn theo nhiệt độ lắp ráp của khuôn và kích thước của ứng suất trước.
